大鹏一日同风起，扶摇直上九万里。在中国航空工业集团昌飞，有这样一群年轻人，他们打破专业壁垒，深入一线，将工人师傅的加工诀窍予以汇总，把加工中重要的加工细节纳入工作管理中，为C919项目批产的生产效率的提升，为优质产品的交付倾智献策，他们就是昌飞公司C919复材专业重点专项技术攻关团队。
直面挑战 集智攻关
2024年初，为做好C919前缘缝翼、襟翼的年产任务，昌飞公司C919复材专业重点专项技术攻关团队承接了“国产超声数控加工中心性能提升专项”“缝翼外形精度控制技术研究”“大型复合材料结构件形成孔隙率偏差控制研究”等重点专项任务。
知易行难，行胜于言。有一次，在蜂窝试加工过程中，原本锋利无比的超声刀突然卡住，加工被迫中断。科研生产一线就是创新创效的主战场，面对蜂窝超声铣削加工中的技术难点，项目团队成员集智攻关，重新设计开发了一套针对国产超声数控设备后置处理程序。在一次次的试生产中，技术人员与生产一线的工人师傅团结协作，从不起眼的加工细节入手，成功验证了全新的加工方案，解决了毛坯余量与刀柄的干涉问题，将国产蜂窝超声数控加工技术成功应用于项目中，实现了加工蜂窝完好率达95％，蜂窝芯零件一次加工合格率达到98％，成功啃下了这个硬骨头。
创新引领 大胆探索
一直以来，C919复材专业重点专项技术攻关团队充分发挥技术专家、技能专家、工程技术人员以及高级技师在知识共享、团队创新、人员管理中的作用，通过搭台牵线，让团队成员结成“以老带新”师徒对，为年轻员工的快速成长创造了绝佳条件，使年轻员工能够尽早成才。
复合材料成型过程中气体积聚导致零件内部形成孔隙是行业多年来的一个技术难点。为攻克“C919襟翼壁板和整流罩生产过程中出现的孔隙率超差”这个难题，项目团队成员祝景萍、刘望子、周日日、杨纾宸、郑豪迈等人结对攻关，迎难而上，从规范手工铺层操作要求、控制预浸料充分回暖、加大蜂窝上铺层预抽压力等方面进行试验，大胆探索。创新进行引导气体排出试验，终于找到了问题解决的关键方法，顺利通过了C919襟翼壁板ppv现场鉴定，经过在C919襟翼壁板和整流罩上的成功应用，产品合格率提高至95％以上，成绩的取得得益于团队对人员管理、项目管理的重视。
跨越壁垒 团结协作
作为昌飞公司揭榜挂帅攻关项目，多种零件装配后外形精度超差问题一直以来影响着C919的最终交付。团队从复材专业的胶粘装配作为问题的切入点，联合机加、钣金、装配等多个专业进行攻关，确保最终达到设计要求。截至三季度，已连续装机验证产品14件，均合格交付，合格率提升至100％。
在昌飞公司工程技术部/技术创新中心的组织牵引下，在型号管理部、生产管理部、质量保证部、10车间、机加总厂、23车间、30车间等相关单位的共同努力下，C919复材专业重点专项技术攻关团队高效解决了10余项技术难点问题，为保障C919批产任务的顺利完成打下了坚实的基础。
路漫漫其修远兮，一次次创新，一次次突破，都是全员智慧与力量碰撞的结晶，C919复材专业重点专项技术攻关团队将不忘初心，继续前行，面对未来，他们将继续挑战自我，为航空事业贡献力量。